一、短程分子蒸餾儀操作規范：從準備到停機的全流程指南
 

　　開機前準備
 

　　設備檢查：確認各部件連接到位，包括電線、真空管路、冷凝循環系統(使用純凈水或蒸餾水)、加熱系統(專用油液位正常)。
 

　　液氮準備：至少準備15L液氮(建議30L)，加至冷阱高度的2/3處，實驗中需及時補充以維持冷阱溫度。
 

　　樣品預處理：過濾樣品(如使用0.22μm濾膜)以去除雜質，避免堵塞管路或冷凝器。
 

　　啟動流程
 

　　溫度控制：
 

　　打開加熱系統，設定溫度不超過40℃(未進樣前)，升溫階段切勿超過120℃。
 

　　啟動冷凝循環系統，確保冷卻水流量≥5L/min，水溫適中。
 

　　真空系統：
 

　　啟動機械真空泵，預熱10分鐘，待真空度達到設定值(通常≤0.1 Pa)后打開通氣開關。
 

　　檢查真空泵油位，定期更換老化密封件以維持系統密閉性。
 

　　進樣與分離：
 

　　關閉進料筒下的針形閥，將物料加至進料筒中。
 

　　啟動刮板電機(順時針旋轉，轉速建議60-500 rpm，不超過400 rpm)，緩慢打開進料閥，控制進樣速度。
 

　　調整真空度、蒸餾溫度、刮板速度、冷凝溫度等參數，確保輕組分(如小分子揮發物)快速蒸發并冷凝，重組分(如大分子聚合物)沿加熱面下方通道排出。
 

　　運行監控
 

　　濃度檢測：設備穩定運行5分鐘后取樣分析濃縮液濃度，若不達標需調整蒸汽壓力或進料速度。
 

　　液位管理：接收瓶液位接近滿時切換至備用容器，避免停機。
 

　　溫度與真空度：實時監測加熱面與冷凝器溫度差，確保蒸發-冷凝距離<10 cm，維持高真空環境(0.001~10 Pa)。
 

　　停機步驟
 

　　順序關閉：依次關閉蒸汽閥、進料閥，停止加熱。
 

　　排液與清洗：打開排放閥排空殘留液體，注入無水乙醇利用余熱清洗蒸發器和冷凝器，隨后關閉冷卻水。
 

　　設備復位：停止電機、循環水泵、真空泵，打開真空破壞閥釋放殘余壓力，拆卸進樣器及接收瓶清洗后重新安裝。
 

　　二、故障排除：分系統診斷與解決方案
 

　　真空系統故障
 

　　現象：真空度不足或泄漏。
 

　　原因：真空泵故障(如油位不足、異響)、密封件老化、閥門未閉合或管路泄漏。
 

　　解決：
 

　　檢查真空泵運行狀態，補充或更換真空泵油。
 

　　使用氦檢儀排查漏點，更換密封圈或緊固接頭。
 

　　清潔真空泵過濾器，確保油封干凈。
 

　　加熱系統故障
 

　　現象：溫度無法達到設定值或波動大。
 

　　原因：加熱元件損壞、溫度傳感器故障、PID參數漂移。
 

　　解決：
 

　　更換加熱棒或加熱絲(需斷電操作)。
 

　　校準溫度傳感器，優化PID參數以穩定控制。
 

　　清潔加熱器表面，確保傳感器準確感應溫度變化。
 

　　冷凝系統故障
 

　　現象：冷凝效果差，輕組分回收率低。
 

　　原因：冷卻水流量不足、冷凝管結垢或堵塞、循環水泵故障。
 

　　解決：
 

　　清洗冷凝管(檸檬酸浸泡或鉻酸洗液)，檢查水泵壓力。
 

　　增加冷卻水流量至≥5L/min，確保冷凝器表面無污垢。
 

　　定期深度清洗冷凝管(超聲波+檸檬酸)，每季度校準冷凝溫度。
 

　　機械部件故障
 

　　現象：刮板電機異常振動或噪音。
 

　　原因：電機安裝不穩固、軸承磨損、潤滑不足。
 

　　解決：
 

　　緊固電機安裝螺栓，檢查減速器油位。
 

　　潤滑或更換磨損軸承，確保機械密封冷卻水暢通。
 

　　避免設備無料或液位過高時啟動電機，防止機械損壞。
 

　　控制系統故障
 

　　現象：顯示數據異?；驘o法操作。
 

　　原因：控制面板電路故障、傳感器信號中斷、軟件程序錯誤。
 

　　解決：
 

　　檢查控制面板電路，修復或更換損壞部件。
 

　　用無水乙醇擦拭傳感器探頭，更換信號線。
 

　　重啟或恢復出廠設置，必要時聯系廠家技術支持。
 

　　三、短程分子蒸餾儀維護與保養：延長設備壽命的關鍵
 

　　日常維護：
 

　　實驗結束后清洗設備，避免殘留物堵塞管路或冷凝器。
 

　　檢查刮膜器、密封件等部件磨損情況，定期更換潤滑油。
 

　　定期檢修：
 

　　每季度校準溫度傳感器和真空表，確保數據準確性。
 

　　每月深度清洗冷凝管，防止結垢影響冷卻效率。
 

　　操作禁忌：
 

　　濕手不得操作控制面板，避免觸電風險。
 

　　禁止干燒或超溫運行，確保物料兼容加熱溫度。
 

　　流速失控時立即關閉真空泵，擰緊進樣器閥門并聯系技術人員。